Pre-coat Filtration System: Filtratie tot submicron bereik
Algehele systeemontwerp
Een compleet automatisch cyclisch pre-coat filtratiesysteem bestaat uit het pre-coat filtervat, een gepatenteerde mestvoedermachine voor het mengen en opslaan van het voorbedekkingsmateriaal, een Hydro-Vac secundair terugwinningsfilter voor het concentreren en verwijderen van het vuilige pre-coat poeder na elke filtratiecyclus en een vloeistofreservoir van het hoofdsysteem.
De primaire filter
Het hart van het Pre-coat filtratiesysteem is een drukvat dat een gepakte reeks met gaas bedekte, geperforeerde buizen bevat. De buizen zijn bevestigd aan een schot in de bovenste koepelstructuur van het vat. De fabricage van dit samenstel is zodanig dat elke vloeistofstroom, van boven naar beneden of van beneden naar boven, door de geperforeerde buizen moet stromen. De met gaas bedekte buizen dienen als septums waarop een finecellulosepoeder (of een alternatief filterhulpmiddel) wordt afgezet in dunne lagen om een filterkoek te vormen. Deze filterkoek maakt verwijdering van verontreinigende deeltjes zo klein als 1/2 micron mogelijk. Wanneer cellulosepoeder op de filterseptums wordt gekoekt, wordt het een uitstekend ultra-hoog filtratiemedium dat vloeistoffen door de microscopische poriën in de cake laat stromen maar de doorgang van gesuspendeerde vaste stoffen (dwz verontreinigingen) voorkomt. In de filtratiemodus van bedieningsvloeistof stroomt verticaal omhoog door de vooraf gecoate filterbuizen in de drukvatkoepel. Van daaruit wordt de gefilterde vloeistof naar een schone vloeistofopslagtank getransporteerd.
De mengmesttank is een stalen reservoir dat wordt gebruikt voor het mengen van schone vloeistof met filterhulpmiddel om de pre-coat-slurry te maken. Een opslagtrechter en -invoer zijn op de mesttank gemonteerd.
Het secundaire filter is in het algemeen een Hydro-Vac-vacuümfilter. Een drukfilter voor een plat bed kan echter ook worden gebruikt voor speciale toepassingen. De Hydro-Vac-unit concentreert en verwijdert het met vuil beladen pre-coat poeder na elke filtratiecyclus.
Het vloeistofreservoir van het hoofdsysteem is een verdeelde tank. Een compartiment houdt vuile vloeistof vast die uit de bewerking wordt geloosd; de andere houdt schoon gefilterd om opnieuw in omloop te worden gebracht. De tank kan zijn uitgerust met een sleeptransporteur en / of magnetische scheider indien de vloeistof vaste stof bevat die gemakkelijk kan worden verwijderd door bezinken. Het reservoir kan ook een eenvoudige tank met verticale zijkanten zijn voor systemen waarbij alleen fijne deeltjes moeten worden verwijderd.
Het gecodeerde drukvat is ontworpen en gefabriceerd om de hoogste verwachte druk te weerstaan die het met een veiligheidsfactor van drie zal tegenkomen. Voor installaties waarvoor een speciale certificering vereist is, zullen de schepen aan de vereisten voldoen en dienovereenkomstig worden gestempeld.
De voorvulopslagtrechter is ontworpen voor het nauwkeurig doseren van een hygroscopisch poeder, zoals cellulose, ongeacht de vochtigheidsniveaus.
Animatie
Automatische volgorde van werking
1.FILTERVULLEN
Wanneer de filtervulbewerking start, is het primaire filtervat leeg, zijn de buizen schoon en is het herstelsysteem geïsoleerd. Schone vloeistof wordt in het primaire filtervat gepompt uit de slurrytank die het vat volledig vult.
2. SLURRY MIX
Terwijl schone vloeistof van het primaire filter terug in de mesttank circuleert, filtert een vultrechter filterpoeder in de mesttank, mengt het met schone vloeistof en creëert een pre-coat-slurry.
3. PRE-COAT
Terwijl de suspensie in de bodem van het primaire filtervat wordt gepompt, stroomt deze omhoog door de buizen en terug naar de mesttank. Herhaaldelijk opnieuw circuleren van deze slurrie zet een volledige laag filterpoeder op de buitenkant van de buizen (gescreend oppervlak).
4. FILTERCYCLUS
Wanneer de afgeschermde buizen vooraf zijn gecoat, begint het filtratieproces automatisch. De volgende acties worden gelijktijdig uitgevoerd: de filterpomp voert vervuilde vloeistof naar het primaire filter en de slurrypomp wordt gestopt en de slurrytoevoerklep wordt gesloten. De vuile vloeistof stroomt door de ingewikkelde micro-doorgangen van de pre-coat filterkoek waar deeltjes tot 1/2 micron en kleiner worden vastgehouden. De gefilterde vloeistof beweegt de geperforeerde buizen omhoog naar de bovenste kamer van het primaire filter en wordt vervolgens uit de schone vloeistofretourleiding overgebracht.
5. BLOW-DOWN -SYSTEMS
BLOW-DOWN WORDT AUTOMATISCH INGESTELD
Naarmate zich verontreinigingen op de filterkoek opbouwen, neemt het drukverschil tussen de bovenzijde en de bodem van het hoofdfiltervat geleidelijk toe. Bij een vooraf ingesteld drukniveau begint het spuiten. Alle toevoer- en afvoerafsluiters zijn gesloten en er opent een grote afvoerklep. Perslucht komt de primaire filterkoepel binnen en dwingt de schone vloeistof naar beneden en door de geperforeerde buizen. De uitblaaskracht is zodanig dat alle vloeistoffen, voorbekledingspoeder en verontreinigingen effectief worden afgevoerd uit de primaire filtertank en in het secundaire terugwinsysteem in ongeveer 12 seconden. Deze snelle ontlading reinigt effectief de primaire filterbuizen en de volgende voorlaag begint automatisch.
FILTRATIE VOOR HERSTEL
Wanneer de uitblaascyclus is voltooid, begint het kleine Hydro-Vac-filter te werken. Een negatieve druk in de Hydro-Vac trekt de vloeistof in de storttank, omlaag door een filterdoek, waar verontreinigingen en pre-coat poeder worden afgezet. Het Hydro-Vac filter werkt totdat alle vloeistof is verwijderd en alle gebruikte pre-coat poeder en vuil zijn afgezet in een prullenbak. Het secundaire filter schakelt dan uit tot de volgende spuicyclus.
Voorbeelden
