Papierbandfilter
Het papieren gordelfilter is speciaal ontworpen voor het reinigen van koelsmeermiddel of andere verontreinigde vloeistoffen, gebruikt in de metaalbewerkingsindustrie. Afhankelijk van de vuile vloeistof kan het filter worden uitgerust met een magnetische scheider. Een roestvrijstalen versie is ook beschikbaar.
Dankzij een betrouwbare scheiding, zelfs van specifiek lichte en niet-magnetische deeltjes, kan een hoge mate van zuivering worden bereikt. Dit type filter is uiterst onderhouds- en gebruikersvriendelijk.
Werkwijze
Ontwerp zonder magnetische scheider
Het strookvormige filtreerpapier dat wordt toegevoerd vanaf een haspel wordt ondersteund en getransporteerd door een gaasweefsel met rollen. Door het geschikte vormstuk vormen stof en papier een filterbak waarin de te reinigen vloeistof door het filterpapier in de schone koelmiddelverzameltank stroomt, die onder de filterbak is aangebracht. Verhoging van de vervuiling van het filtermedium zal ondoordringbaarheid veroorzaken, resulterend in in een verhoogd vloeistofniveau in de filterbak. Dientengevolge wordt een vlotterschakelaar bediend en wordt het vervuilde filtreerpapier automatisch naar buiten gesleept totdat het vloeistofniveau opnieuw is gedaald en het uitschakelpunt van de vlotterschakelaar is bereikt. Het filterpapier met de verontreinigingen wordt afgezet in de bak en kan worden verwijderd en verwijderd zonder het filterproces te onderbreken.
Ontwerp met magnetische separator
Met dit ontwerp stroomt de te reinigen vloeistof eerst onder een constant roterende magnetische rol, gedurende welk proces alle magnetische vreemde lichamen worden gescheiden en, door middel van een instelbare schraper, naar de filterband in het afvoergebied getransporteerd. Het andere filterproces is zoals hierboven beschreven. De magnetische voorafgaande scheiding resulteert in een verminderde vuiltoevoer naar het filterpapier en dus in een verminderd filterpapierverbruik.
Technische specificaties
Standard
1. Inlet
2. Drive
3. Wire belt
4. Floater switch
5. Terminal box
6. Liquid tank
7. Swarf box
8. Filter fleece
Options
O1. Covering filter fleece
O2. Covering filter
O3. Inlet distributor
O4. Magnetic filter
O5. Fleece end switch
O6. Optical level
O7. Level switch
O8. Machine supply pump
O9. Electrical control cabinet